高速路绿化施工方案 高速路绿化施工方案模板

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本文目录

1. 高速公路绿化工程施工组织设计
2. 高速铁路路基工程施工方案包括哪些
3. 高速路中央绿化带渗水沟怎样制作

高速公路绿化工程施工组织设计

一、施工组织设计编制总说明

二、工程概况

三、施工组织部署

四、施工计划进度安排

五、施工准备工作与劳力、材料计划

六、施工管理中的各项保证措施

七、主要分项工程的施工方法和工艺技术方案

八、雨季、冬季施工安排

九、绿化工程养护施工方案

十、其它应说明事项文档信息

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高速铁路路基工程施工方案包括哪些

高速铁路路基填筑试验段施工方案

目录

第一章编制依据 2

第二章工程概况 2

第三章试验段试验的目的和范围 4

第四章施工人员、机械设备及测量、检测仪器、设备投入情况 5

第五章路基试验段的施工准备 8

第六章填筑施工方法 10

第七章试验成果 17

第八章施工进度安排 18

第九章质量保证措施 19

第十章安全保证措施 19

第十一章环保措施 20

第一章编制依据

1.1、铁道部颁布《新建时速200km客货共线铁路设计暂行规定》；

1.2、铁道部第二勘察设计院《改建铁路浙赣线电气化工程提速部分路基设计对施工的技术要求》（初稿）；

1.3、铁道部颁布《铁路路基施工规范》（TB10202-2025）;

1.4、铁道部颁布《铁路路基设计规范》（TB10001-99）;

1.5、铁道部颁布《铁路工程土工试验方法》（TBJ102-96）;

1.6、浙赣铁路改造提速工程施工图设计；

1.7、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。

第二章工程概况

2.1概述浙赣铁路电气化提速改造工程（浙江段）第八合同段有关单位如下：建设单位：上海铁路局浙赣线电气化提速改造工程建设指挥部设计单位：铁道部第二勘察设计院监理单位：上海铁道学院建设监理科技公司施工单位：中铁四局集团有限公司本标段起迄里程K141+000～K174+000,全长33km，管段内现有4个车站，改造后保留3个车站，封闭1个车站。本标段内共有15个双线绕行路段，均为新建线路，改造后的路基标准高(开通时速达200km/h),曲线半径大，符合线路提速要求。提速改造主要项目为：路基加宽、绕行地段新建路基、新建桥涵及改造、轨道新铺、换岔、线路拨移及部分站场房屋、信号、通信、电力等相关配套工程。在线路开通且路基稳定后，安排在本标段工程竣工前更换无缝线路。本标段路基土石方155万m3，其中填方69万m3，挖方96万m3。

主要技术标准

铁路等级：I级

正线数目：双线

限制坡度：7.2‰

最小曲线半径：新建地段3500m。困难地段2800m，个别地段2200m。

牵引种类：电力

到发线有效长度：850m

2.2、试验段的设置

根据本标段目前施工图到位情况以及征地拆迁、取土场、现场交通、水电情况等综合分析比较，将试验段定在K163+230～K163+430，全长200m，该地段原地貌为葡萄园、草莓地等经济作物区，填筑范围内设计无涵渠、通道等构筑物，具有填筑施工时连续、完整的优势。地质情况：本标段基本位于金衢盆地，地质土层自上而下依次为：

①种植土、淤泥质黏土，层厚0.1~0.5m；

②黏土，黄褐色夹灰色，硬塑，层厚1.2~3.0m

③粉砂，黄褐色，中密，饱和，夹薄层黏土；层厚1.5~3.5m

④黏土，青灰色，软～硬塑地下水埋深0.5～2m该段路基的地质及地表情况能代表本地区路基填方施工的特点。该段路基设计基本情况为：路基顶宽12.1m，平曲线半径3500m，纵坡为6.0‰，平均填高3.5m。设计主要工程数量为路堤本体填筑995m3，基床底层填筑5268 m3，换填渗水性材料3750 m3，挖除松软土3750 m3，总填方量为10013 m3。

第三章试验段试验的目的和范围

3.1试验段试验的目的

①．确定本地区经济合理的填料，选定满足施工要求的压实机具、所用填料及压实条件下合理的松铺厚度、压实遍数和施工最佳控制含水量等工艺参数，选定经济、合理、准确的检测手段。

②．验证铁道部颁布《新建时速200km客货共线铁路设计暂行规定》，为今后的铁路建设积累施工经验和现场检测数据。

3.2试验范围①．基床底层（基床下部1.9m范围内）填筑的施工工艺（含检测手段）；

②．基床以下部分路堤本体填筑施工工艺（含检测手段）；

③．路基基底沉降观测和路基面沉降观测。

第四章施工人员、机械设备及测量、检测仪器、设备投入情况

4.1参加施工人员进场情况

①管理、技术、质检、检测人员已全部到位，人员名单及相关资料见

表1：主要施工人员表

表1

序号姓名文化程度职称职务参加工作时间

1刘勃本科高级工程师指挥长 1991.7

2贾本正本科高级工程师副指挥长 1993.7

3张卫东本科高级工程师总工程师 1991.7

4应克忠本科工程师工程部部长（主管工程师） 1997.7

5高雨本科工程师质检工程师 1998.7

6宁国民中专助理工程师试验室主任 1988.7

7高琦本科助理工程师测量主管 2025.7

8范君贤大专技术员测量员 2025.8

9古荣城高中测量工 1997.6

10宋盛林高中测量工 1987.10

11黄发连本科助理工程师技术主管 2000.7

12吴星大专技术员技术员 2025.8

13杨俊鹏初中工班长 1985.7

②生产工人参加试验段施工的生产工人有工班长杨俊鹏和14名机械、汽车司机， 5

均已经到位。

4.2投入试验段施工的机械设备试验段路基填筑主要采用挖掘机开挖土方，自卸车装运土方，推土机

初步平整，振动式压路机碾压，平地机修整填筑表面。所需机械设备见表2。

投入试验段施工机械表

表2

序号设备名称规格型号单位数量状态备注

1挖掘机 PC-200台 1良好

2振动压路机 YZ18D台 2良好

3推土机 TY235,173KW台 1良好

4自卸车 CXZ18JHL,12t辆 2良好

5平地机 PY180A,138KW台 1良好

6洒水车 CA10B,8000L辆 1良好

4.3测量、检测仪器设备的配备（见表3）测量•检测仪器设备表

表3

序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态备注

1全站仪瑞士Leica TC702套 1合格

2水准仪南京1002厂DS3E台 1合格

3水准尺 3m木尺把 1合格

4水准尺 5m铝合金尺把 1合格

5 K30平板载荷仪 YB-150,Ф300mm套 1合格

6核子密度湿度仪日产MC-3台 1合格

7重型动力触探仪 N63.5套 1合格

灌砂筒Ф150mm个 1合格

案秤 AGT-10套 1合格

第五章路基试验段的施工准备

5.1测量工作

根据设计院的钉桩资料进行施工复测，恢复线路中间桩位，加密水准点，测量路基横断面，放出征地红线桩。

5.2开挖排水沟

沿着地界线挖出排水沟，排出原地面积水，沟深80cm，并每隔100m在路基两侧对称的开挖集水井，用水泵抽出积水。

5.3基底处理

根据地质资料和基底轻型动力原位测试结果（按照设计文件松软土地基承载力σ0< 150kPa），本段试验段路基在填筑前需进行基底处理。根据设计文件及现场实际情况，需要挖除原地面以下50cm厚的种植土及淤泥质黏土，然后换填合适填料。

5.4填料选择和室内试验

经过详细调查，本标段内的利用方主要为砂黏土，属B组填料，满足《新建时速200km客货共线铁路设计暂行规定》、《铁路路基施工规范》及其他相关规范、标准的要求。（基床底层填料选择A、B组填料或改良土；路堤本体填筑选择A、B组填料及C组填料中的块石、碎石、砾石等填料）根据土石方调配方案，试验段土源定于K162+820~K163+040段路基挖方。对填方土进行取样后，分别进行颗粒筛分、土壤液、塑限、自由膨胀率、标准击实等试验以鉴定土壤类别并确定指导现场施工的相关指标。根据取样检测表明，该土源为B组填料。

（详见编号为T2025-02-001、T2025-02-002的土工试验报告）

5.5弃土场选择

因基底处理需挖除大量非适用路基填料的种植土及淤泥质土，故需选取合适的地点作为弃土场地。本着环保、经济、合理的原则，经多次实地勘察，在本试验段方圆10km范围内未发现适用的弃土场，只有在K149+848处的新中溪大桥上游岸边有一个多年废弃的水塘适用，可以联系征用，储量约5000m3，运距13.5km。

5.6填前碾压

基底处理完成后，进行路基基床以下部分填筑。基底经晾晒待含水量适宜时进行填前碾压，达到规定的压实度。本段填高均大于1.5米，填前碾压要求达到重型击实试验的82%。

5.7断面复测

填前碾压完成并经验收达规定的压实度后，对原地面进行断面测量，以确定填方工程数量并作为以后计量支付的依据。断面经监理工程师复核签字认可后即可测设路基坡脚线及中线。

第六章填筑施工方法

本次试验段施工内容包括基底换填、路堤本体填筑和基床底层填筑。其工艺流程如图1。

6.1填料来源和挖运方法

本段土源来自于K162+820~K163+040线路经过处的山坡挖方，对该挖方段进行表土清理、树根挖除、清理非适用材料的工作，（该取土场已经中心试验室取样试验，试验结果表明土质满足填方要求,土源土样各种试验记录、报告齐全）。根据土石方调配图方案，试验段土石方开挖由K162+960往K163+040方向倒退开挖。施工便道利用K162+020~K164+800处的既有机耕道，并用碎石土修整既有路面。现场施工用电采用自备75kW发电机一台，施工用水由线路右侧河道内接入。

6.2工艺概述

6.2.1基底换填挖掘机挖土，自卸汽车运送至弃土场，推土机整平。弃土场绿化。

6.2.2路基填筑

挖掘机挖装，自卸汽车运输，按放样宽度及松铺厚度控制卸土量，检查含水量，含水量适宜时推土机摊铺整平，松铺厚度及平整度符合要求后用压路机按规定碾压。按以往施工经验，一般碾压三遍后开始检查压实度，之后每增加碾压一遍即检查一次压实度，直至达到要求的压实度标准。

6.3卸土控制

填筑前首先放出线路中桩和填筑边线，每10m钉出边线木桩，为保证路基边缘的压实度，边线应比设计线每边宽出30cm。按自卸汽车每车的方量和松铺厚度计算每10延长米范围内的卸土车数，以达到控制松铺厚度的目地。

6.4埋设沉降桩

开挖基底经碾压检测合格后，按20m间距在线路上埋设沉降观测桩，埋设位置分别为K163+240、K163+260、K163+280、K163+300、K163+320、K163+340、K163+360、K163+380中心处。

沉降观测桩由沉降底板、测杆、套管、套管接头、套管盖板、测杆头组成。沉降板由钢筋混凝土制成，尺寸为500mm×500mm×30mm，用C15混凝土预制。测杆采用Ф40mm钢管制成，一端为外丝，另一端为内丝，每根长为50cm，套管采用塑料管。

工作原理：埋在地表的沉降底板随地基沉降而下沉，通过连接在上面的测杆的传递测量其高程，测杆高程减去杆长即为沉降板高程，每次沉降差就是地表沉降值。

6.5摊铺整平

本试验段中基底换填渗水土、路堤本体及基床底层填料均采用同一种填料。首先检查填料的含水量，当填料含水量与其最佳含水量之差不超过2%时立即予以摊铺整平，本次试验段按松铺厚度30cm、40cm、50cm分别进行试验。

填料的摊铺采用推土机，保证每一填层的平整度及层厚的均匀，摊平过程中不断用铁锹挖洞检查松铺厚度。原则上每一层填筑时均须形成2%～ 4%的人字形横坡，有困难时可在基床底层逐步形成。

在相邻两区段上下两层填筑接头处须错开不小于3m的距离。在沉降观测桩周围1m范围内的路基采用人工填筑整平。

6.6碾压

摊铺整平后，松铺厚度、平整度和含水量符合要求即开始碾压。本试验段采用18T(激振力为36T)振动压路机两台，两台压路机以中线为界，各压半辐路基宽度，分别记录各自的碾压遍数及碾压速度。

碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠

0.2～0.3cm，横向同层接头处重叠0.4~0.5m，相邻两区段纵向重叠1.0~1.5m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。

碾压方法为：静压一遍，弱振碾压一遍，强振碾压2～6遍（同步检测结果定），弱振碾压一遍，最后再静压一遍消除轮迹。即：静压弱振强振弱振静压。碾压行驶速度开始时用慢速（宜为2-3km/h），最大速度不超过4km/h。

6.7压实检测

在每一填层碾压三遍后即用K30平板载荷仪、核子密度湿度仪检测地基系数K30、孔隙率n。在使用核子密度湿度仪进行检测的同时，采用灌砂法（或灌水法）进行平行对比试验，以核准核子密度湿度仪的测试数据，检测频率为每层每遍（自碾压三遍后开始）18个点，直至达到90%的压实度。

试验过程中安排技术人员、检测人员记录压路机的碾压速度、碾压顺序、碾压遍数及压实度检测等情况，以便整理出指导大面积路基填筑施工的总结报告。

试验段第一层达90%的压实度，经监理工程师检查同意后，在其上进行压实度为93%和95%的压实试验，从而确定填料在适宜的含水量和合适的松铺厚时，不同吨位的压实机械达到90%、93%、95%的压实度时相应的碾压遍数，最佳施工组织。

第七章试验成果

1、对不同填层厚度，不同碾压编数的检测数据进行整理分析，绘出碾压遍数与K30值和孔隙率n值变化曲线关系图，确定出不同填层厚度的海城碾压遍数。

2、对不同填层厚度的合理碾压遍数进行技术经济分析比较，确定最优

的填层厚度和碾压遍数。

3、根据沉降观测结果计算整理观测数据，绘制填筑日期与沉降量的关系曲线图，以评估工后沉降是否能满足设计要求。

4、将以上各种施工记录和检测数据加以归纳总结，写出试验报告，报监理站和业主代表审查批准。

第八章施工进度安排

详见表1

施工进度表表1

序号工作或作业内容 3月份 4月份

上旬中旬下旬上旬下旬

1地基原位测试 3天

2基底处理 8天

3埋设沉降桩 1天

4填筑压实

现场检测 21天

5地基原位测试 3天

第九章质量保证措施

1、树立“百年大计，质量第一”思想，贯彻执行ISO9000系列标准，加强对施工过程的控制和记录。

2、加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、经验丰富的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。

3、根据不同工艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机械管理制度，确保机械设备处于最佳使用状态。

4、位移技术人员应经常深入现场，对施工现场操作质量进行巡视检查，现场技术人员以施工全过程跟踪检查。

第十章安全保证措施

1、本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规模操作的思想，以防患于未然。

2、确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。

第十一章环保措施

1、在干燥季节，土石方运输及填筑施工时，要配备洒水对施工便道、路基作业区进行洒水固尘。在土石方运输过程中，要跨越地方沥表（混凝土）路面时的，对运输车辆必须限速行车；对车辆碾压的污迹及由车上散落路面的土石，要派人及时清除。

2、取土场开挖完毕，宜恢复为家田，不能恢复的则应整平，并设有向外的排水坡，在其上种草皮、树木等加以绿化，以防造成土流失。

3、弃土场选位时必须慎重，要综合考虑对农田、水利、河道、交通的影响。弃土场的封闭要做适当处理，比如整平绿化等。

高速路中央绿化带渗水沟怎样制作

中央分隔带排水按照宽度和排水方式可以分为三种类型：(1)对于宽度小于 3m且表面采用铺面封闭的中央分隔带，降落在分隔带上的表面水排向两侧行车道；(2)对于宽度大于 3m且表面未采用铺面封闭的中央分隔带，降落在分隔带上的表面水汇集在带中央的低洼处，由分隔带内的表面排水设施排走；(3)对于宽度等于 3m表面无铺面且未采用表面排水措施的中央分隔带，降落在分隔带上的表面水下渗，由分隔带内的地下排水设施如盲沟、排水管、进水口、横向排水管等，将水引到路基之外排走。

1中央分隔带设计

1.1正常路段中央分隔带排水设计

中央分隔带从排水角度来考虑，可分为顶面封闭硬化和无封闭两种形式。本文着重对后者进行排水设计，中央分隔带的水源来自大气降水和为绿化工程的人工浇水。

透水管的尺寸应根据透水管的透水面积确定。

q=ki

A qlF

v

式中， k——渗水系数；

A——透水面积；

v——透水管中水流速度；

F——安全系数。

1.2超高路段中央分隔带排水设计

在高速公路上超高路段，一般不允许上侧半幅路面的表面水横向漫流过下侧半幅路面。要求在分隔带上侧边缘处设置缘石和泄水口，或者在分隔带内设置排水设施，以汇集和排泄上侧半幅路面表面水。 [ 1]采用曼宁公式计算沟管的泄水能力，确保超高段路面上侧积水能够通过沟管有效排除，计算参数选取间距为 100m，粗糙系数为 0.012，矩形沟泄水能力见表 1。 [ 2]

表 1中央分隔带矩形沟泄水能力

0.03 0.30 0.30 0.2799 0.0713 0.0891

0.02 0.30 0.30 0.2285 0.0713 0.0891

0.01 0.30 0.30 0.1816 0.0713 0.0891由表 1可知，沟管尺寸的泄水能力均大于设计流量，满足设计要求。

查阅排水规范，中央分隔带的排水管横坡坡度尚无明确规定，根据防止冲刷和淤塞的要求，若为 2%的横坡，采用管直径为 50cm和 40cm的结构尺寸，通过水力计算确定其布设间距，由于横向排水管与纵向水流方向成垂直关系，因此在计算时对其泄水能力折减为原来的一半，当横向排水管坡度为 2%时，下表中过水管尺寸的泄水能力均大于设计流量，由表 2可知横向排水管的布设间距。 [ 3]

表 2横向排水管水力计算表

2%塑料管 0.01 50 3.54 0.694 365 2892%水泥砼管 0.013 50 2.72 0.534 281 222 6车道和 8车道时，应综合考虑纵向矩形沟和横向排水管的泄水能力。横向排水管对施工和材料的要求严格，必须确保横坡坡度以及材料的强度，以防在荷载和冻融作用下破坏。进行路线设计时，应考虑超高段横向排水管出水口的

2中央分隔带排水施工

中央分隔带表面全部或部分未铺面又未采用表面排水措施时，降落在分隔带上的表面水会渗入分隔带土体内。 [ 4]

主线中央分隔带排水设施铺设一般采用以下施工方案。

（ 1）中央分隔带纵向碎石盲沟、集水槽的测量放样。

（ 2）纵向盲沟和集水槽的开挖。路面基层施工完后，根据设计断面尺寸要求施工放样，采用人工挖沟与清沟。

（ 3）防渗土工布的铺设。根据设计图纸要求防渗土工布应该渗入路面左右幅路缘石底部 10cm。

（ 4）中央分隔带纵向排水管、横向排水管的铺设以及纵向碎石盲沟、集水槽碎石的回填。

（ 5）铺设反滤土工布。在盲沟顶面铺设反滤土工布，碎石盲沟顶透水土工布与反滤土工布搭接 10cm以防止细粒土流入盲沟内。

3中央分隔带排水不畅病害及防治措施

3.1路基湿软

路基是按照规定压实度分层碾压填筑，土体非常密实，而中央分隔带由于要考虑植物的正常生长与浇灌，回填土体的密实度相对不高。密实的路基土相对中央分隔带内的疏松土区域将形成阻水。 中央分隔带区域势必形成滞水带，且长期浸泡路基，最终这些水分将渗透到路基土层内部，对路基造成严重侵蚀。

为防治由于中央分隔带的排水不畅而产生路基湿软，可以通过改善防渗材料，选择耐久、稳定的材料，形成均匀、无破损的防渗层；通过完善路基内部的横向排水系统，在设计时，在路基内部铺设纵向和横向积水管，以达到快速将进入路基的水快速排出，防止水分在路基范围内长期滞留，影响路基的强度和稳定性。

3.2唧泥

为美化路容、防眩光等目的，高速公路多采用开放式的中央分隔带。 这种不封闭的中央分隔带发生渗水的可能性很大，原因有：（ 1）施工时不理解中央分隔带防排水的原理，或施工不严格，导致渗水。（ 2）打防护栏立柱时刺穿中央分隔带的防水土工布，造成渗水。中央分隔带纵向排水沟、横向出水管不通畅、被堵塞等原因，导致中央分隔带的水无法及时排出，而沿路面结构层中的缝隙渗透扩散，进入路面内部。在行车载荷和毛细管水的作用，水在路基范围内扩散。 [ 5]4中央分隔带排水不畅病害防治措施的对比

由上所述，缓解由于中央分隔带排水不畅引起的病害的措施主要有：

1.完善施工管理

在高速公路中央分隔带的排水施工时，按照设计和规范的要求，精细施工，科学管理，尽量减少由于施工引起的诸如土工织物的破损，防水层的破裂等，做好相关的检查与监督。

2.采用新型耐久材料

可用于中央分隔带防水层的材料可选择范围较广，但能够达到耐久的材料相对造价较高。但从公路建设的全寿命的角度出发，采用新型耐久材料使用时间较长，减少运营期间的维修和保养。

综上，在众多有效减少由于中央分隔带排水不畅的病害的措施中，优化施工管理对专业的施工队伍要求较高；采用新型耐久性材料能从根本上缓解病害，但会相应地增加公路建设的造价；优化排水设计方案，相对其他方案，节省原材料，降低造价，维修养护方便

好了，关于高速路绿化施工方案和高速路绿化施工方案模板的问题到这里结束啦，希望可以解决您的问题哈！